炼铅炉是传统的火法冶炼设备之一，提炼铅设备在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程，在燃烧炼制中，必然会产生的炉渣大家知道它是怎么产生的么，下面跟大家分享一下：

1、矿石或精矿中的脉石，如炉料中未被还原的氧化物二氧化硅，三氧化二铝，氧化钙，氧化镁，氧化锌等和炉料中被部分还原形成的氧化物氧化铁等。

2、因熔融金属和熔渣冲刷而侵蚀的炉衬材料，如炉缸或电热前床中的镁质或镁铬质耐火材料带来的氧化镁、三氧化二铬等，这些氧化物的量相对较少。

3、为满足冶炼需要而加入的熔剂。

4、伴随炭质燃料和还原剂（煤、焦炭）以灰分带入的脉石成分。

炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，同时脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染。

炼铅炉在炼铅之中的应用越来越广泛，铅的回收有利于环境的保护和资源的充分利用，但是铅的回收不是简简单单的直接回收就能利用了，需要炼铅炉进行提炼才行，我们现在了解一下炼铅炉的炉料：

1、烧结块：一般要求烧结块孔隙不小于50－60%；块度为50－150mm，小于50mm部分与大于150mm部分之和不超过25%。

2、熔剂：熔炼自熔性烧结块或团矿时，一般不往鼓风炉加熔剂。当熔炼氧化铅富块矿或氧化矿团矿时，根据造渣要求加入所需熔剂。熔剂块度以50－100mm为宜。

3、铁屑：当烧结块残硫较高时，为了降低铜硫含铅量，鼓风炉炉料可加入少量铁屑，一般添加量为1－3%。个别小型炉因烧结块残硫过高，有时铁屑添加量达5%以上。

4、返渣：为提高金属回收率，通常把沉淀锅底部渣、渣包的渣壳及渣流槽的结块等含铅较高的块状渣返回鼓风炉内。小型鼓风炉，为了稳定炉况，常在炉料中搭配部分鼓风炉渣。返渣块度不宜大于150mm。正常生产时，返渣量不超过加料量的10%。

5、焦炭：加入一些炉料能够使得生产效率更加高效，因此，掌握好这些技巧也就变得十分重要了。

炼铅炉在工业生产之中发挥这越来越重要的作用，炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求，对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本，因此要实现以上的条件，就必须对生产设备加以改良。

希望上述的内容能对大家有所帮助，如果大家还有其他的问题可以向我们的技术人员进行咨询，也可以浏览我们的网站获得其他信息。