所谓的炼铅就是采用专业的提炼铅设备对矿石中多含有的铅元素进行提纯，这一实验说来简单但是在我们实际操作的过程中就会发现矿石中并非只含有铅一种元素，因此在提铅的过程中也要对混入铅元素的其他化学元素也进行一次提炼，比如硫。

在工业生产之中，炼铅的原料主要是废电瓶，采出的矿石品位一般低于3％，须经选矿得到铅精矿再行冶炼，铅精矿一般成分为：铅40～45％，锌1~10％，硫16～20％，还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴生或共生金属。铅的矿物有原生硫化矿和次生氧化矿两种。硫化矿的主要矿物为方铅矿（PbS），常和闪锌矿(ZnS)、辉银矿(Ag2S)、黄铁矿(FeS2)等共生。氧化矿主要有白铅矿(PbCO3)和硫酸铅矿(PbSO4)。方铅矿是生产铅的主要矿物。

由于PbS熔点低而造成的焙烧脱硫困难，要求烧结机进料含硫保持在5～7%，为此需配入3.5～4倍于原料量的返粉，这就不仅降低了设备能力，同时也限制了烟气二氧化硫浓度的提高，为二氧化硫的回收带来困难，而且返粉的制备须经烧结块冷却、多段破碎、运输、配料等过程，从而加剧了铅尘和烟气对环境的污染。

炼铅炉的炼铅原理是铅精矿、熔剂、返尘和煤经加料皮带从加料口加入侧吹炉，被卷入熔渣中熔化，进入熔炼室的风口带，由鼓风形成的鼓泡层中同时发生相应的氧化、还原反应。

炉身又分为熔池区和再燃烧区其两侧装有熔池风口和再燃烧风口。一端为加料室另一端为渣虹吸井和虹吸放铅口。放渣口高于下风口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度调整。

炉缸用镁铬砖砌于钢板焊接而成的钢槽内炉底呈倒拱形炉缸上沿铺水平钢板支承炉身下层水套。炉缸的作用是使渣铅分层并通过虹吸道分别排出由于炉子小铅虹吸口布置于渣虹吸井底部。炉顶有加料室炉顶和熔炼室炉顶均为钢质水套内衬耐火涂层。加料室炉顶设主加料口熔炼室炉顶设有辅加料口和排烟口。