炼铅炉和鼓风炉都是提炼铅设备中的一种，这两种设备各有优势，原料在炉内可以自行熔炼更加安全有效，而且密闭式的工作环境不会对工作的环境造成影响，能够将炉料中的残余的硫熔炼出来。

炼铅炉在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程。烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。

炼铅炉是在鼓风炉的基础上改进而成的有色金属熔炼炉，它可用于提炼废电瓶铅，操作简单安全，原料在炉内可自动完成熔炼，还原，铅渣铅水自动分离，故操作简单。炼铅炉温度高达1700度，采用瞬间加热的原理，挥发率低，出铅率高，提炼速度快，故障率低，使用寿命长；采用集中预热，加热，熔炼原理，耗能低；采用机械上料，劳动强度低；采用密闭式工作原理，工作环境好。

鼓风炉炼铅需要消耗较多质量好，价格高的冶金焦炭；技术条件要求较高，如生产过程需要热焦炭，热风；对烧结块物理、化学规格要求高，特别是烧结块的残硫要低于1%，致使精矿的烧结过程控制复杂；炉内和冷凝器内部不可避免的产生结瘤，要定期清理，劳动强度大。

综上我们可以得出现在的炼铅炉暂时领先，它是目前市场上劳动强度低，维修费用低，点炉费用低，极易控制温度，熔炼速度最快，还原效果好，体积较小的炼铅炉！