提炼铅设备在炼完铅后，会残留一些煤渣，通常煤渣是通过烟化炉进行处理的。可是烟化炉在使用时，炉内大量的粉末相互堆积摩擦，经常会发生爆炸故障，面对此现象我们该如何应对呢？

烟化炉发生爆炸的原因是由于粉煤具有自燃和爆炸等特性。当给煤量过大时，大量粉煤突然燃烧，体积膨胀而造成爆炸事故，所以我们要在开炉时，先开排风机，等用手在三次风口感到冷空气进炉或炉顶压力呈微负压时，才开高压风机，并打开二次风口，准备进料。当料已达到风口区时，才打开一次风闸门，并等平衡负管与室式给料器中气压大致平衡后，才为煤机进行少量给煤。

停炉时，先停煤后停风，可防止给煤管道及烟道积煤，在变更室式给料器加煤时，将欲停止的那一台，先关闭平衡风和停止搅拌机，打开放风阀，将另一台的放风阀、进煤阀和收尘器灰阀等全部关闭，按送煤操作顺序送煤。

炼铅炉的除尘技术：

1、烧结除尘：需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。

2、袋式除尘：至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。采用袋式除尘系统，除尘工艺最常用的就是鼓风炉—沉降室—表面冷却器—旋风除尘器—风机—袋式除尘器—风机一烟囱等一系列的操作流程，由于铅尘密度大，且粘性较强，当烟尘含量高时，不宜采用正压袋式除尘器，以免粉尘在风机叶轮上粘结，这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量，就会大大的降低其使用寿命。

炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用，炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求，对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本，做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。