许多的人都不了解为什么粗铅还要用提取铅设备再提取一次，这是因为已经炼制好的粗铅中仍旧含有大量的杂质，我们需要用提取铅设备将这些杂质进一步的提炼出来，经过二次提炼之后得出的细铅方可使用。

粗铅需经过精炼才能广泛地使用。粗铅精炼的目的：一是除去杂质；一是回收金属。粗铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，另一类是先用火法除去铜与锡后，再铸成阳极进行电解精炼。

火法精炼投资省，优点是冶炼设备简单、投资少、占地面积小，并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。火法精炼的缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品处理量大。

电解精炼的优点是能使铋及贵金属富集于阳极泥中，有利于综合回收，因此金属回收率高、劳动条件较好，并产出纯度很高的精铅。其缺点是基建投资多，只能得到单一等级的精铅，同时电解精铅前仍需采用火法精炼除去铜，有时尚需除去锡。因国内工厂采用空气氧化法除锡，我国粗铅以电解精炼为主。粗铅在电解除锡时，阳极中的锡在电解时约有70%进入阴极铜，阴极铅再用碱性精炼法除去锡，产出精铅，锡在碱渣中呈锡酸钠形态，可进一步处理产出合格的锡酸钠副产品。

炼制的过程中，先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按顺序分批从加料口加入。这时鼓风炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

炼铅炉同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，炼铅炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在炼铅的5大元素中，碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。