用专业的提取铅设备炼铅的时候设备的内部经常会出现一些炉渣，如果在炼铅的过程中没有很好的控制的话，这些炉渣中还含有大量的铅没有提炼出来，面对这样的问题我们该如何解决呢？

炼铅炉或者是提炼铅设备在提炼铅的过程中，会产生炉渣或者有烟化现象产生，那么以上问题应该如何去解决呢。应根据原料成分、冶炼工艺等实际的加工需要，从技术、成本等等全方位进行综合的权衡，对于渣型的选择一定要适合自己的企业的实际情况。进而不断的结合最终演变成化合物、固溶体、共晶混合物，还有少量硫化物、氟化物等。

金属铅机械混杂于渣中的损失主要是由于渣铅分离不完全而造成的。如渣成分不适宜，或渣含Fe3O4，Al2O3和ZnS等较高而造成渣黏度大；炉温低，熔体过热程度不够；炉内外分离澄清时间短等原因皆可导致机械损失的增加。增加炉料的软化温度；提高料柱和炉温都会使Fe3O4含量降低，改变炉渣性能，减少渣含铅。

采用氧气底吹炼铅法对环境的污染程度较传统炼铅法轻得多。采用工业氧气熔炼过程产出的烟气量只为传统炼铅法的l/4一1/5。含50:浓度高，有利于制酸，烟气对环境的污染程度也较传统炼铅法轻得多。而且在单独的卧式回转反应器内实现一步连续炼铅，能充分利用化学反应热，煤耗低，不需优质焦炭。余热锅炉产出的蒸汽相当于制氧站能耗的70%一80%，处理每吨干精矿电耗约18okw·h，总能耗较传统炼铅法低。

严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动，避免影响造渣制度和减少炉温波动。