在提炼铅设备的内部结构中每一个部位的温度都是不一样的，那么如何控制好合适的温度就是我们应该熟练掌握的一门技术，炉内的最高温度可以达到千度以上，如何减少最高温度部位的热损失也是我们该学习的一大重要环节。

炼铅炉内各个部位的煤气温度是不同的，对此我们可以将炉内分为三个区域。煤气在上升过程中把热量传递给炉料，温度逐渐降低。而炉料在下降过程吸收煤气的热量，温度逐渐上升，这便是炉内热交换现象。

1、在高炉上部区域，炉顶温度即煤气离开高炉时的温度是评价高炉热交换的重要指标。降低炉顶温度的措施有：煤气在炉内分布合理，煤气与炉料充分接触，也可以提高风温、降低焦比或富氧鼓风等方面。

2、在高炉下部区域，炉缸所具有的温度水平是反映炉缸热制度的重要参数。提高炉缸温度的措施有：提高风温，富氧鼓风等方面。

3、在高炉上部和下部热交换区之间存在一个热交换达到平衡的空区，这是中间区域，此区的特点是炉料与煤气的温差很小，该区煤气的温度对大量使用石灰石的炼铅炉温度约为900℃，对大量使用烧结矿的温度约为1000℃。

炼铅炉设备可以对废旧铅、电瓶铅、锌、铝、铜、锑等金属原料进行冶炼，它的加工成本低、出成率高，整个设备采用煤气发生炉供应热源、温度要求一定达到1300度以上，省时、省电、熔炼速度快，无黑烟、气味少、噪音小、无废水排出、无气压、安全易操作，操作只需3人，设备产量可以达到一小时至少一吨左右，车间采用简易棚即可，所需原材料很容易购买到，这样生产出来的铅产品材料才能真正的做到成本低，收入高的局面。

现今节约资源、提高能源的利用率已经成为了企业发展的主要趋势，根据整个市场的发展现状，即使是像炼铅的这种产业亦需要提高资源的整体利用效率，加快资源的整合，对于炼铅炉设备该如何进行适当的生产，从而提高整体的效益是十分有必要进行研究的。