在炼铅的过程中要注意节能：一是对于资源的节约；二是降低提取铅设备的热损失。这样能不仅是对环境的保护也能够提高生产的效率，但是但保证热效率的时候不要忘记保护设备的冷却壁。

炼铅设备虽然很好的进行了炼铅，但是在提炼过程中，消耗的热能是非常高的，炼铅设备在炼铅过程中有节能妙招的。

A、铜、锌、铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。

B、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。

C、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温，但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。

D、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

在日常的生产中，对于高炉提炼铅设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高提炼铅设备的维护保养水平。

1、增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护。

2、采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红。

3、严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命。

4、稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动。

5、日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。