炼铅炉也是净多多次的技术改革的，传统的炼铅炉就存在一些弊端，那时的设备还没有脱硫的技术而且在生产的过程中还会产生污染，这种炼铅炉现在已经全面停止不需使用了。新式的炼铅炉是提炼铅设备已经改变了这种传统炼铅炉的弊端，我们可以放心使用。

炼铅炉在炼铅过程中有些不好的地方需要改进，在了解炼铅炉的时候一定也要了解一下确定弊端，我们才能更好的使用，我们来了解一下炼铅炉有哪些地方需要改进：

1、传统火法铅的生产中，没有配备大量的脱硫、设备除尘，生产设备低下。

2、铅膏经过火法冶炼，会产生大量的硫化物和铅蒸汽，这回对空气造成严重的污染。

3、炼铅的过程中，需要燃烧大量的焦煤，这会产生大量的二氧化碳废气，污染环境。

4、炼铅后的冷却降温工作，需要消耗大量的水资源，浪费资源。

5、工人需要在高温的环境下操作，增加了劳动强度。

炼铅炉炼铅的方法——水口山炼铅法

水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在借鉴QSL法的基础上开发出来的。使用的反应器保留了QSL法的氧化段，而取消了还原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣同样需要经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。

但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简单，建设投资较小。

和烧结—鼓风炉还原熔炼工艺相比，氧气底吹熔炼虽然较好地解决了氧化段烟气SO2的污染问题，但由于氧气底吹熔炼技术本身的缺陷，大部分铅只能以铅的我氧化物形态和石英、石灰石等溶剂一起造渣，铅一次还原率不到40%。由于高铅液态渣直接还原技术目前尚不成熟，从而不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温还原熔炼，热能利用极不合理。

同时，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而对于含铅40%左右或以下的低品位铅精矿，由于不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接生产出粗铅，导致炉衬腐蚀严重，是炉体使用寿命大为缩短。另外，和QSL相类似，氧气底吹熔炼的烟尘率同样较高，通常为25%。