在使用提炼铅设备炼铅过程中牵涉到非常多的工艺，液态铅渣的还原就是其中一项，那么这项还原工艺具有怎样的特点呢？炼制流程是什么样的呢？这就是今天我们将同大家一起来了解的内容。

1、自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系统的DCS集中自动控制，不但节省了劳动力，而且系统生产更加安全稳定。

2、低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。

3、流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了烟尘率和二次污染，烟尘率通常在15%左右，而液态铅渣还原工艺的烟尘率仅为7～8%。

4、清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。

5、低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。

这5个方面就是液态铅渣还原工艺的基本特点，通过这一工艺我们可以获得更高的还原率，而且在能耗和环保方面也具有很大的优势。

铅是最软的重金属，也是比重大的金属之一，展性良好，易与其他金属制成合金，铅在空气中表面氧化，生成氧化铅膜。炼铅炉在冶炼时，有两个重要的流程，分别是烧结焙烧和还原熔炼，具体如下：

1、烧结焙烧：使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块，烧结块含铅40～50％,含硫低于2％，一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。

2、还原熔炼：将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动。在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。

铅对X射线和γ射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的防护材料，用作颜料的铅化合物有铅白、 铅丹、铅黄、密陀僧等。