锅炉余热回收通过将锅炉烟气中的水蒸气变成凝结水，从而能够最大限度地回收烟气锅炉中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度降至在60℃左右，长期进行锅炉余热回收工作的工作人员都清楚，锅炉余热回收存在优化秘诀，概括起来讲，锅炉余热回收的优化秘诀主要体现在以下四大方面：

1、准确的传热计算、合理的各部件受热面配置

余热锅炉的热力计算，尤其是低温翅片管传热计算，目前没有相应的热gesep.com力计算国家标准。山东亿邦铅业冶炼设备公司结合十多年的余热锅炉设计经验，以及科学合理的余热锅炉热力计算方法。能够准确配置过热器、蒸发器、省煤器和热水段各部件的受热面，这一点对于双压系统的余热锅炉尤为重要，否则就会影响锅炉的产汽量和蒸汽参数。

2、注意ASH过热器的防堵、AQC锅炉的防磨

ASH过热器的堵灰是近年来的新问题，其原因是进入ASH过热器的烟气温度波动幅度较大，达到650℃以上时，烟尘软化熔融堵塞在ASH过热器的螺旋翅片管受热面上，设计时在烟气进口段采用不易积灰的膜片管，可有效的解决此问题。

3、SP锅炉采取有效的清灰措施，可提高锅炉的产汽量

由于进入窑尾SP锅炉的烟气含尘浓度在60～120g/Nm3左右，含尘量大，粒径小，平均粉尘粒径1～30μm，特别容易引起受热面积灰，甚至堵塞。在设计SP锅炉时，首先适当的增大受热面补偿积灰造成的影响，其次是选用清灰周期短、效果好的锤式机械振打清灰，这两者有机结合，前者可以降低清灰振打频率，减轻蛇形管焊口的疲劳，后者可以提高锅炉产汽量。

4、采取有效的锅炉密封措施，避免漏入冷风影响锅炉的产汽量

AQC锅炉和SP锅炉都有一定的负压，尤其窑尾SP余热锅炉烟气侧负压很大，一般都在负5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空气漏入炉内，会影响到水泥窑的正常运行，降低锅炉的产汽量。设计时，锅炉受热面采用整体内挂gesep.com式结构，锅炉整体采用钢板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墙密封装置及专用炉门装置，振打装置穿墙采用油浸盘根和特殊的橡胶圈密封措施。

上面是关于锅炉余热回收四大优化秘诀的一个总结，相信大家看完之后应该对您有所帮助，如果有锅炉余热回收需要或者还有什么不懂得地方可以关注我们的官网或者拨打我们的电话，这边会有专门的人员为您解答问题。