对于提取铅设备来说炉渣是一种常见的副产品，设备在长时间的使用之后就一定会出现这种介质，这种产物是不是在炼铅的过程中完全没有用处反而会增加设备的耗能呢？在下文中我们奖揭晓谜底。

炼铅炉炉渣是一种非常复杂的高温熔体体系，它由FeO、SiO2、CaO、Al2O3、ZnO、MgO等多种氧化物组成，它们相互结合而形成化合物、固溶体、共晶混合物，还有少量硫化物、氟化物等。在火法炼铅过程中产出的炉渣主要由炼铅原料中脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成，炼铅炉渣组分主要来源于以下几个方面：

1、因熔融金属和熔渣冲刷而侵蚀的炉衬材料，如炉缸或电热前床中的镁质或镁铬质耐火材料带来的氧化镁、三氧化二铬等，这些氧化物的量相对较少。

2、矿石或精矿中的脉石，如炉料中未被还原的氧化物二氧化硅，三氧化二铝，氧化钙，氧化镁，氧化锌等和炉料中被部分还原形成的氧化物氧化铁等。

3、为满足冶炼需要而加入的熔剂，矿物原料中的脉石成分如二氧化硅，氧化钙，三氧化二铝，氧化镁等，而是单体氧化物的熔化温度很高，只有成分合适的多种氧化物的混合物才可能具有合适熔化温度和适合冶炼要求的物理性质。因此，各种原料中脉石的比例不一定符合造渣所要求的比例，必须配入熔剂如河砂、石灰石等。

经过炼铅炉焚烧加工后剩余的不可再利用的物质，通常大家处理的方法就是当垃圾处理掉，炼铅炉设备生产厂家向大家介绍炉渣的几个大家所不熟知的作用：

1、炉渣是一种介质，其中进行着许多极为重要的冶金反应。例如，在铅还原熔炼时，溶解在炉渣中的硅酸铅可直接被还原剂还原，铅在炉渣中的损失决定于这一反应的完全程度；

2、在鼓风炉内炉渣是热状况的调节剂。炉内最高温度决定于炉渣的熔点，一般最高温度为炉渣熔点再过热150～250℃。当炉渣组成一定时，向炉内增加热量不可能提高炉温，只会增加炉料溶化的速度；

3、在炉渣中发生金属液滴或锍液滴的沉降分离。沉降分离的完全程度对金属在炉渣中的机械夹杂损失起着决定性的作用；

4、在用于炉渣沉淀保温的电热前床中，炉渣和电极周围的气膜起着电阻的作用，可通过调节电极插入渣中深度的方法来调节前床内的温度。

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