现在为了节省能源在炼铅行业中兴起了用废电瓶炼铅，这样做能有效减少废电瓶中的铅酸带来的环境污染，而且也能够促进资源的二次利用。但是用废电瓶炼铅需要采用专业的设备才能完成，这种设备就是废旧电瓶炼铅炉。

报废铅酸蓄电瓶通过全机械破碎、筛分后分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。废塑料经过清洗粉碎进入塑料颗粒成型机产出再生塑料副产品。废硫酸经过沉淀过滤电化处理得到新的纯硫酸副产品。铅锑合金骨架经过熔铸成铅锑合金锭产品。或铅锑合金骨架经过分离技术产出粗锑和再生铅。粗锑、再生铅分别经过电解精炼得到锑和铅产品。

铅膏经过水洗工段除去硫酸残液，进入制浆工段和转化工段，再经过沉淀烘干后得到铅化合物。硫酸残液经过浓缩后与废硫酸合并处理得到新的纯硫酸副产品。铅化合物进入铸造工段，低温（小于1000℃）熔铸粗铅锭或制成铅阳极板进入《无铜管电解精炼工艺》工段产出国标铅产品。

专业的炼铅炉制造的炼铅炉是在鼓风炉的基础上改进而成的有色金属熔炼炉，而且该炉亦可专用于废旧电瓶铅的进行冶炼，4人左右即可操作，将所需的炼铅的原料在炼铅炉内可自动完成熔炼，还原，在整个操作过程之中真正的实现铅渣铅水自动分离，整个操作流程非常的简单，是一种新型的提炼铅设备。

该炉炉温最高能达1700度，整个炉内采用瞬间加热的原理，因此产生的热量非常之高挥发率低，出铅率高，熔炼速度极快，熔炼区采用特殊材料及保温工艺，其故障率很低，使用寿命长，采用集中预热，加热，熔炼原理，耗能低，采用机械上料劳动强度低，采用密闭式工作原理等优点。

真正的克服了以喷煤机为热源的老式反射炉劳动强度高，维修费用高，点炉费用高，操作工人技术要求高等弊端，克服了以煤气发生炉劳动强度之高，维修费用高，温度极难控制，还原效果极不稳定，工作环境极为混乱等弊端。