提取铅设备中各个区域中的温度都是存在较大的差别的，从预热区到炉缸区的温度一直持续上升，也就是说铅原料再投入之后就在经历不断地蜕变，铅元素也渐渐地同其他元素进行分离。

铅原料在炼铅炉的作用下形成一个个规整的铅锭，炼铅炉通过高温加热使铅不断氧化发生反应，生成的高温炉气不断向上运动，穿过和冲洗下降的炉料，这时炉料中的组分与炉气之间不断发生化学反应过程和交换过程，生成粗铅、炉渣、锍等。铅原料在还原熔炼过程中由上而下移动时发生的一系列变化主要和炼铅炉内温度有关。因为炉内高度的不同，炉气成分和温度也各异，故炼铅炉按炉内温度可分为以下几个区域；

1、炉料预热区（100-400℃）。炉料被烘干，表面附着水被蒸发，易还原的氧化物开始被还原。

2、上还原区（400-700℃）。在此区结晶水开始脱除，碳酸盐及某些硫酸盐开始分解，还原过程进一步加强，氧化铅还原析出的铅滴进行聚集，铁的高价氧化物被还原成低价氧化物。

3、下还原区（700-900℃）。在此区CO还原作用强烈，铅分解和硫化物的沉淀反应，另外高价砷、锑的氧化物被还原成低价氧化物，硅酸铅呈熔融状态并开始被还原。

4、熔炼区（900-1300℃）。游离出来的氧化铅被还原为金属铅，炉料完成熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸。

5、炉缸区。包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200-1300℃，下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完成未完成的化学反应并按密度差分层。最下层为粗铅，其上层为黄渣，再上层为铅锍，最上层为炉渣。产出的粗铅经渣层、铅锍和黄渣层而沉降，同时将贵金属捕集。分层以后，铅锍、黄渣、炉渣等从炉缸的排渣口一道排出至铸锭；而粗铅经缸吸道连续排出外铸锭或流入铅包送往精炼。