除尘是提取铅设备的重头戏，如果提取设备中的粉尘量过多的话会影响设备中热效力的传递，也会影响炼铅的效率和质量。但是我们应该采取何种方式对炼铅设备进行除尘呢？哪一种方式更加有效呢？

1、反应塔设置在炉体中段，设置中部水冷隔墙，两端分别为还原区和氧化区上升烟道，同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉，便于降低烟尘率，还原区的宽度可根据处理量的大小变化。

2、由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙，客观的将氧化、还原气氛分开，而熔体可以通过隔墙下部连通，能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利进行，并高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点。

3、炉体还原区的炉壁上布置多个喷吹粉煤还原口，通过搅动渣层进行还原反应，极大改善了渣还原反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，热量外泄少，同时漏入的冷空气少，节省了用于维持炉温的燃料消耗；操作安全。

炼铅炉在对于铅金属的回收利用等方面发挥着巨大的作用，它的除尘操作不仅仅是关系到铅的提炼，而且影响到环境的保护，今天我们了解一下炼铅炉的除尘技术。

1、烧结除尘：需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。

2、袋式除尘：至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。采用袋式除尘系统，除尘工艺最常用的就是鼓风炉一沉降室一表面冷却器一旋风除尘器一风机一袋式除尘器一风机一烟囱等一系列的操作流程，由于铅尘密度大，且粘性较强，当烟尘含量高时，不宜采用正压袋式除尘器，以免粉尘在风机叶轮上粘结，这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量，就会大大的降低其使用寿命。

炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用，炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求，对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本，做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。