烟化炉是提取铅设备的重要组成部分，该设备能够将炉渣中的一些有价金属进行二踢提炼，有效的节省了投入的成本，但是如果在使用的过程中出现炉温下降的情况，会大大的影响工作的效率。

烟化炉是处理铅鼓风炉炉渣的设备，向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来，提高煤的利用率，节省成本。但是烟化炉在使用过程中也会出现故障，影响工作效率。下面给大家介绍烟化炉的常见故障，以及相应的解决方法。

三次风口冲渣：大量熔渣冲至三次风口外的原因是由于给煤量过小或无煤，热量不够，炉温下降，熔渣粘度增大，渣子的重力小于鼓风压力。被上升气流带至三次风口或水平烟道。解决办法是适当增大给煤量，提高炉温。

放干渣：即熔渣粘度大，流动性极差，造成烟化作业无法进行，此种情况称为放干渣。

1.风、煤配合不好，炉温下降，水套烧坏漏水未及时发现；

2.煤的质量太差，灰分中二氧化硅高及熔渣成分不好等等。

解决办法是：

1.按操作规程控制好风煤比；

2.认真检查各水套，水套如有烧坏，要迅速打开放渣口放渣；

3.如果熔渣过粘，可适当从炉顶进料口补加一点熔剂（如石灰石等）。一般由于渣型改变，造成放干渣，很难挽救，有时全部放掉，有时放掉一部分，再加入一部分料。

渣口跑料：堵渣口黄泥干或过湿，强度不够，或因堵塞不好，引起渣口跑料。

解决办法：当发现有跑料苗头时，要迅速用黄泥堵上。

进料口跑料：主要是因为风压过高或进料口封闭不好，使熔渣冲出进料口。

以上文章是对于炼铅设备烟化炉故障的解决方式，希望能够对大家有所帮助，如果大家还想了解更多的信息欢迎多多浏览我们的网站。