提炼铅设备在使用一段时间之后需要对炉内进行除尘，及时的除尘能够增加炉具的热效力，同时也能够提高生产的效率。而且如果炉灰或者是粉尘沾染到炉具的风叶上还有可能会降低炉具的使用寿命。那究竟应该如何除尘呢？

炼铅炉在工业生产之中的位置越来越突出，这里就炼铅炉的除尘工艺技术做相关的介绍。

1、烧结除尘：需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的里面的整体的气温会随着时间的变化而发生变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。至300℃，甚至500～600℃，需采取降温措施。

2、采用袋式除尘系统，除尘工艺最常用的就是鼓风炉一沉降室一表面冷却器一旋风除尘器一风机一袋式除尘器一风机一烟囱等一系列的操作流程，由于铅尘密度大，且粘性较强，当烟尘含量高时，不宜采用正压袋式除尘器，以免粉尘在风机叶轮上粘结，这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量，就会大大的降低其使用寿命。

除尘工艺是整个炼铅炉操作流程中不可忽视的流程，一定要加强设备的处理技术，进行相应的维护处理措施，只有这样，设备的使用寿命才会长久。

虽然炼铅炉的炼铅方法不同，使用的炼铅炉也不一样，但是冶炼产生的炉渣成分大致相同。一般，炉渣会含有少量铟、锗、铊、硒、碲、金、银等稀贵金属和镉、锡等其它重金属，其中含量较多的有价金属是铅、锌。这些物质在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，同时脱除金属中的有害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物，使其可以不受炉气的污染，有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。