用提取铅设备炼铅能够有效的控制炉内各个区域的温度，减少炉渣中铅的含量，有利于在炼制的过程中铅能够得到完全的分解。炼铅需要经过不同的温度每一个区域的温度变化，逐渐变高的温度有利于铅元素的剥离。

炼铅炉按炉内温度可分为以下几个区域：

1、炉料预热区（100-400℃）。炉料被烘干，表面附着水被蒸发，易还原的氧化物开始被还原。

2、上还原区（400-700℃）。在此区结晶水开始脱除，碳酸盐及某些硫酸盐开始分解，还原过程进一步加强，氧化铅还原析出的铅滴进行聚集，铁的高价氧化物被还原成低价氧化物。

3、下还原区（700-900℃）。在此区CO还原作用强烈，铅分解和硫化物的沉淀反应，另外高价砷、锑的氧化物被还原成低价氧化物，硅酸铅呈熔融状态并开始被还原。

4、熔炼区（900-1300℃）。游离出来的氧化铅被还原为金属铅，炉料完成熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸。

5、炉缸区。包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200-1300℃，下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完成未完成的化学反应并按密度差分层。

炼铅炉在提炼铅的过程中主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程。烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动。

在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。