采用矿石炼铅时会产生大量的炉渣，其实在这些炉渣当中也含有一些铅。当炉渣中的铅含量过量时就会造成铅损失，因此如何降低炉渣中的铅含量就成为了众多用户的首要想法，那么用专业的提炼铅设备能够减少炉渣中的铅含量吗？

人们在采用炼铅炉炼铅中，会残留大量的炉渣，这些炉渣，既对环境构成污染，也是对宝贵金属资源的浪费，因此对鼓风炉炼铅炉渣进行处理显得尤为重要。鼓风炉炼铅后的炉渣可用回转窑和烟化炉等火法冶金设备进行处理。

具体方法我们一起来看下：

回转窑法主要用来处理湿法炼锌厂的浸出渣和炼铅鼓风炉的高锌炉渣。烟化炉烟化法是典型的熔池熔炼，烟化炉的烟化过程实质是还原挥发过程。以粗氧化锌产物回收在烟化反应过程中，包括碳的燃烧反应，水淬渣和渣壳等冷料的熔化以及金属氧化物的还原反应等，炉渣中铅、锌等有价金属以及氧化物烟尘的形式挥发回收。混合物混入烟化炉内的液体炉渣中，使熔渣中的铅、锌氧化物还原成铅锌蒸气，蒸气压比较高的氧化铅、硫化铅还可能以化合物形态直接挥发，金属蒸气、金属硫化物和氧化物随烟气一道进入炉子上部空间，被专门补入的空气或炉气再次氧化成铅。

炼铅炉是炼铅的重要设备，由于有的炼铅炉炉内还原能力不足，炉温低和炉料与炉气接触时间短造成炼铅不彻底，炉渣含铅量大，炼铅原料浪费等现象，而且还会造成环境污染。随着国家节能环保理念的提出，炼铅炉厂家纷纷寻找新的方法来降低炉渣中含铅的方法。以下炼铅炉厂家采用的几个方法，我们一起来看下。

1、提高炼铅炉中烧结块的质量，如炼铅的强度、孔隙度、软化温度和还原性等；

2、选择最优的焦风比，控制适宜的还原气氛。最佳还原气氛应以开始有金属铁出现为标志；

3、提高炼铅炉的焦点区温度，使熔体充分加热燃烧；

4、提高渣中CaO的含量；除去碎焦和细粉；创造良好的炉内外分离条件等。提高焦率，增加炉料的软化温度；提高料柱和炉温都会使Fe3O4含量降低，改变炉渣性能，减少渣含铅量。