影响鼓风炉炉内还原能力的因素有：焦炭消耗、料柱高度、熔炼速度、炉内温度以及风焦比等。

1. 焦炭消耗 焦炭消耗增加，风口区还原带厚度增大，在燃烧带产生的cO：通过赤热的焦炭层被充分还原，生成的cO数量就多，炉内还原能力增强。 
2.料柱高度料柱增高，燃烧层厚度增大，CO2与C接触的时间延长，炉子还原能力相应提高。
3.熔炼速度 熔炼速度快，则炉料在炉内停留时间短，还原能力弱，铅氧化物来不及被还原而进入炉渣，故在正常熔炼时，应控制炉料的熔化速度等于或略小于还原速度。
4.炉内温度炉内温度越高，金属氧化物还原进行得越完全，反应速度越快。反之亦然。特别是焦炭燃烧区的温度，不但影响炉内还原能力，也影响炉料的熔化、熔炼产物的过热和熔融产物分离等过程。
5.风焦比当焦率不变，鼓入炉内风量不足，在燃烧带生成的CO增加，还原能力增强；而鼓人炉内风量过大时，燃烧带生成的CO2多而CO少，还原能力减弱，渣含铅高，金属回收率降低。在同等条件下，风压越大，则鼓入炉内风量越多。故选定适当的风压，能加速气体还原剂向炉内扩散速度和气相产物CO
6.向外排除的速度，有利于还原反应的进行。 

铅鼓风炉正常还原能力的标志是：

①熔解量稳定，炉渣和粗铅温度高，流动性正常；

②炉顶温度低，料面无CO燃烧的蓝色火焰；

③有少量的黄渣产生；

④风口表面呈类似蜂窝状的亮光点；

⑤咽喉窝不上涨，咽喉眼位置正常(经物相分析上涨物中含Fe3O4较多，原因是还原能力低)；

⑥渣含铅低。 

生产中调整还原能力的方法主要有：

(1)还原能力过强时。当焦炭量未变，风量减少，相对而言，等于增加了焦炭，遇此情况，可增加风压提高入炉风量；如果是风口情况不好，送风不良，可及时处理风口，同时可用降低料柱的方法使风顺利入炉，从而降低还原能力。当焦率过高，还原能力过强，可采取降低焦率的办法予以调整。若想调整得快，可以采取降低料柱，使焦炭较快地在上部燃烧消耗部分而达到降低还原能力的目的。
(2)还原能力过低时。采取提高焦率或减少风量及提高料柱加以调整。