近年来虽然很多冶炼企业在兴起，但却不能合理处理提取铅设备的炉渣及烟化问题从而对环境造成的污染，对于炉渣及烟化问题，工业上对炉渣的要求是多方面的，选择十全十美的渣型比较困难，应根据原料成分、冶炼工艺等实际的加工需要，从技术、成本等等全方位进行综合的权衡。

金属铅机械混杂于渣中的损失主要是由于渣铅分离不完全而造成的。如渣成分不适宜，或渣含较高而造成渣黏度大，炉温低，熔体过热程度不够，炉内外分离澄清时间短等原因皆可导致机械损失的增加。可以增加炉料的软化温度，提高料柱和炉温都会使氧化铁含量降低，改变炉渣性能，减少渣含铅。

烟化过程实质是还原挥发过程，即把粉煤和空气的混合物鼓入烟化炉内的液体炉渣中，使熔渣中的铅、锌氧化物还原成铅锌蒸气，蒸气压比较高的氧化铅、硫化铅还可能以化合物形态直接挥发，金属蒸气、金属硫化物和氧化物随烟气一起进入炉子上部空间，被专门补入的空气或炉气再次氧化，并被捕集于收尘设备中，以粗氧化锌产物进行回收。

炼铅炉是一种提炼铅设备，它使用完后，炉里会有一些炉渣。在火法炼铅过程中，产出的炉渣成分主要是由炼铅原料中脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成的，我们一起看下。

1、矿石或精矿中的脉石，如炉料中未被还原的氧化物二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌等和炉料中被部分还原形成的氧化物氧化铁等。

2、因熔融金属和熔渣冲刷而侵蚀的炉衬材料，如炉缸或电热前床中的镁质或镁铬质耐火材料带来的氧化镁、三氧化二铬等，这些氧化物的量相对较少。

3、铅冶炼过程中，为满足冶炼需要而加入的熔剂。还有一些成分是伴随炭质燃料和还原剂以灰分带入的脉石成分，它们一起形成了煤渣。

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