反射炉

反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广（如煤、煤气、重油等），是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。

反射炉的结构组成：

反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口、烟道等部分所构成。其附属设备有加料装置、鼓风装置、排烟装置和余热利用装置等。 

（1）炉基。炉基是整个炉子的基础，承受炉子巨大的负荷，因此要求基础坚实。炉基可做成混凝土的、炉渣的或石块的，其外围为混凝土或钢筋混凝土侧墙。炉基底部留有孔道，以便安放加固炉子用的底部拉杆。

（2）炉底。炉底是反射炉的重要组成部分，由于长期处于高温作用下，承受熔体的巨大压力，不断受到熔体冲刷和化学侵蚀，因此须选择适当的耐火材料砌筑或采用捣打烧结炉底，以延长炉子的使用寿命。对炉底的要求是坚实、耐腐蚀并在加热时能自由膨胀。

（3）炉墙。炉墙直接砌在炉基上。炉墙经受高温熔体及高温炉气的物理化学作用，因此熔炼反射炉炉墙的内层多用镁砖、镁铝砖砌筑，外层用黏土砖砌筑，有些重要部位用铬镁砖砌筑。熔点较低的金属熔化炉，如熔铝反射炉的内外墙均可用黏土砖砌筑。

（4）炉顶。反射炉炉顶从结构形式上分为砖砌拱顶和吊挂炉顶。周期作业的反射炉及炉子宽度较小的反射炉，通常采用砖砌拱顶。大型铜熔炼反射炉多采用吊挂炉顶。

（5）产品放出口。反射炉的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三种形式。铜精炼反射炉采用普通洞眼式放铜口。洞眼的尺寸一般为和5~30mm，其位置可设在后端墙、侧墙中部或尾部炉底的低处。炼锡反射炉采用水冷的洞眼式放锡口，即在普通砖砌洞眼放出口处的砖墙外嵌砌一冷却水套。虹吸式产品放出口与前两种产品放出口相比，具有操作方便、安全、改善劳动条件、提高产品质量等优点。

反射炉的操作流程：

1、装炉前应清理炉底渣滓，检查拨火孔有无堵塞，拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。

2、搬运料罐和料车，注意防止砸伤手脚。料车、料罐在炉内放置间距应符合工艺规定。料车及料罐应安放平稳。装罐时应戴好口罩。

3、出炉时，炉温不得过高。出炉卸车时，应戴好耐热手套，防止熨伤发生。

4、炉外不应堆放物料。料罐按指定地方存放，并留有足够宽的通道。