冲天炉

冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，主要将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而获得铸件。该炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥；后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。冲天炉主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，所以称之为冲天炉。

冲天炉的结构特点：

1、外热供风：采用外热（引发废气燃烧）予热空气热风结构，采用优良的热风工艺，充分利用冲天炉废气的化学和物理热，换热器采用优良技术。

2、水冷结构：采用汽化冷却或常规使用的雨淋式水冷炉壳，采用无炉衬或薄炉衬操作。

3、插入式风口：采用铜质插入式风口。

冲天炉的工作原理：

先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。